钢厂专用氧化铁脱硫剂代理点

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<厦门>思源净水材料厂

厦门氧化铁脱硫剂孔径分布主要以大、中孔为主主要适用于气相多种硫化物脱除具有活性高、硫容量大、脱硫效率高机械强度好阻力小、易于再生高压、高温及水浸作用下不易破碎等特点。脱硫炭系列产品包括煤质脱硫炭煤质脱硫活性炭氧化铁脱硫剂等.佰科气相脱硫主要用于各种煤气、焦炉气、烟道气、坑道气、天然气等工业、生活用燃料气原料气中各种硫化物脱除净化。特别在O2含量大于H2S含量2倍以上时对气体中H2S具有独特、高效的脱除净化效果。能反复再生再生时可回收高纯单质硫。脱硫活性炭的技术指标项目计量单位指标备注饱和硫容mg/g≥800（常温下，原粒度）装填密度kg/L0.7～0.75水容量%≥40脱硫精度ppm≤10接触时间≥30秒比表面积m2/g50～60径向耐压强度N/cm40水份%≤10.0粒度mmφ5～6×L5～15耐水强度用自来水或蒸馏水煮沸15min以上，不自然破碎或泥化，浸水干燥后不影响脱硫活性、再生活性主要成份Fe2O3·xH2OFe(OH)3·xH2O主要应用民用、工业、废水等沼气注水洗无影响脱硫炭的脱硫原理 脱除气体中H2S

厦门氧化铁脱硫剂 脱硫脱硝设备 对于脱硫剂的再生，可采用以下几种方法：(1)惰性气体配空气循环再生(2)惰性气体配空气不循环再生(3)自然通空气再生(4)强制通空气再生 氧化铁脱硫剂在使用上具有设备简朴、操纵利便、净化度高、床层阻力小，适应性强，无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻前提下，也能高精度脱除硫化氢。 氧化铁脱硫剂广泛应用于城市管道煤气、食品级CO2气等，全部取得了满意的效果，受到了广大用户的好评。为实现产品价值的有着巨大的贡献，应用方向也越来越广。四、氧化铁脱硫剂技术含量指标： 工业硫容20～30*，用户提前定货，不能久储。外观黄褐色圆柱状黄褐色圆柱状黄褐色圆柱状黄褐色圆柱状黄色或棕红色条状

厦门氧化铁脱硫剂生产流程 除氟能力随原水氟浓度、当地水质和水温的变化而变化。活性炭磷灰石滤料的优点是：脱氟能力强，接触时间短，采用氧化铁脱硫剂g，比现有的常规滤料有较大的优势。除氟能力随原水氟浓度、当地水质和水温的变化而变化。活性炭-磷灰石脱氟滤料技术的优点：脱氟能力高，接触时间短，采用氧化铁脱硫剂PM，弥补了活性炭脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫新工艺得到更广泛的应用。脱硫剂的装填质量直接影响脱硫剂的使用效果，必须引起足够的重视。

厦门氧化铁脱硫剂怎么二次利用？详细过程及注意事项 脱硫剂经常被用于化工厂、冶炼厂，去除废气中的硫氧化物，由于脱硫剂在长时间使用后活性会不断下降，其中的小孔被一些杂质物所堵塞，需要暴露在空气中吸收氧气，提高脱硫剂活性，延长寿命，下面就由合合小编为您解答脱硫剂怎么二次利用。 一、脱硫剂二次利用准备工作 1、准备好外运脱硫剂的工具(推车1个、平锹两把)。 2、脱硫剂倒出后应放在水泥地面或铁板。上，凉晒的脱硫剂不能积堆，要薄层散放。严禁放在塑料制品、木板以及易燃物品上，避免燃烧引起火灾。 3、放在阴凉、自然通风的地方，严禁放在阳光下暴晒、雨淋。 4、准备好自来水管、灭火器等，以防着火。 5、一般需三个操作，越快越好，一般需在10分钟内清出罐内的脱硫剂。

厦门氧化铁脱硫剂的分类： 根据原料不同大致分为以下几种： （1）采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高。 （2）采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 （3）采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。

厦门氧化铁脱硫剂是以活性Fe2O3为主要成分，并添加多种助剂制成。那么，氧化铁脱硫剂的再生反应原理及操作条件是什么?我们来看一下。 一、脱硫再生反应原理 1.脱硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反应是较强的放热反应。 若气体中含O2当O2/H2S﹥2.5时脱硫再生反应可实现连续再生则上述反应式合并为: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化铁实际上相当于催化剂。 二、操作使用条件 温度:常温以20～40为宜 空速:1.常压:200～500小时-1 2.加压:500～1000小时-1 压力:常压至3MPa 高径比:3以上 净化气体:含HS允许高达5000mg/Nm3若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。 水分含量:水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损害其强度。 PH值:保持脱硫剂PH8～9对脱硫有利。

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